Проектирани за тежки термични и химически среди, нашите прецизни PEEK CNC машинно обработени водачи осигуряват изключителна стабилност на размерите, висок капацитет на механично натоварване и ултра-ниско триене за усъвършенствани системи за линейно и въртеливо движение. Всеки компонент е прецизно-фрезован и стругван от най-висок-ниво полу-кристални форми на полиетеретеркетон с помощта на много-осни CNC центрове, поддържайки непрекъсната структурна цялост до 260 градуса по Целзий, като същевременно осигурява пълна устойчивост на агресивни индустриални химикали и непрекъсната стерилизация с пара.
Избор на степен на материал
Virgin PEEK (незапълнен)
Ключови свойства:Максимално удължение, висока електрическа изолация и съответствие с FDA за директен контакт с храни.
Целево приложение:Работа с-полупроводникови пластини с висока чистота и диапозитиви за медицинска диагностика.
30% PEEK-запълнен със стъкло (GF30)
Ключови свойства:Повишена якост на опън, увеличена структурна твърдост и намалено топлинно разширение.
Целево приложение:Плъзгащи се водачи за-тежко натоварване, изискващи висока твърдост при термично напрежение.
30% въглероден PEEK (CF30)
Ключови свойства:Превъзходна якост на натиск, максимална устойчивост на износване и висока топлопроводимост.
Целево приложение:Високоскоростни несмазани втулки и бутални износващи се пластини.
Клас на лагер PEEK (Mod PEEK)
Ключови свойства:Формулиран с въглеродни влакна, графит и PTFE смазки за ултра-ниско триене.
Целево приложение:Прецизни плъзгащи се релси, работещи без външно смазване.
Функционални характеристики на производителността
Стабилност на размерите:Минималната абсорбция на влага (по-малко от 0,5 процента насищане) предотвратява подуване или отклонение на калибрирането във влажни условия.
Нисък коефициент на триене:Присъщата смазваща способност елиминира феномена на залепване-приплъзване по време на микро-стъпкови линейни движения.
Химическа инертност:Не се повлиява от силни киселини, основи, органични разтворители и агресивни почистващи препарати.
Съотношение висока якост-към-тегло:Заменя металните компоненти за значително намаляване на механичната инерция при високо-скоростни машини.
Технически спецификации
|
Параметър |
Възможност / Ограничение |
|
Толерантност на обработка |
Плюс или минус 0,01 mm (Критични линейни позиции и позиции на отвори) |
|
Грапавост на повърхността |
Ra 0,4 микрометъра като-обработен (0,1 микрометър чрез полиране) |
|
Максимални размери на частта |
Дължина до 1000 мм, Ширина до 600 мм |
|
Минимална дебелина на мрежата |
До 0,5 мм без структурно изкривяване |
|
Диапазон на твърдост |
Rockwell M99 до M105 (зависи от пълнителя) |
Ограничения на работната среда
|
Работен параметър |
Спецификация Диапазон |
|
Непрекъсната сервизна температура |
-40 градуса по Целзий до +260 градуса по Целзий (Пик: +300 градуса по Целзий) |
|
Якост на натиск |
До 140 MPa при стайна температура |
|
Радиационна устойчивост |
До 1000 MRad без крехкост |
|
Клас на запалимост |
UL 94 V-0 (ниски емисии на дим и токсични газове) |
Повърхностна обработка и последваща{0}}обработка
Отгряване за-облекчаване на напрежението:Контролираните цикли на топлинна обработка преди- и след-обработката елиминират вътрешните полимерни напрежения, за да се предотврати изкривяването.
Прецизно премахване на ръбове:Механичната и химическа обработка премахва микро-неравностите по острите вътрешни ъгли и каналите за масло.
Лазерна идентификация:Постоянно лазерно гравиране за серийни номера, номера на части и проследимост на партидата на материала.
Качествен контрол и инспекция
Проследимост на суровините:100% проверка на партидата на материала със сертификати за изпитване на мелница (MTC) на производителя.
Проверка на размерите:Автоматизирана координатно-измервателна машина (CMM) и инспекция с не-оптично сканиране.
Мониторинг на процеса:Проследяване-на износването на инструмента в линия за поддържане на постоянни граници на толеранс в големи производствени серии.
Документация:Доклади от инспекция, Сертификат за съответствие (CoC) и листове с данни за материалите се изпращат с всяка поръчка.
Типични промишлени приложения
полупроводник:Водачи за вафлени лодки, компоненти за ецване на ваната и роботизирани крайни{0}}ефекторни плъзгащи блокове.
Космонавтика:Плъзгащи се подложки на задвижването, вътрешни направляващи канали на кабината и компоненти на горивния клапан.
Медицинско оборудване:Пътеки за подравняване на хирургически инструменти, MRI{0}}съвместими релси за позициониране и водачи за анализатори.
Нефт и газ:Седалки на подводни клапани, водачи на корпуса на сензора и уплътнителни елементи за високо{0}}налягане.
Възможности за персонализиране
Геометрични профили:Напълно персонализирани напречни-разрези, включително T-прорези, лястовича опашка, V-жлебове и сложни маслени канали въз основа на CAD файлове.
Вторични характеристики:Прецизно пробити, нарязани, скрити монтажни отвори и метални вложки с{0}}нарезна резба.
Гъвкавост на обема:Производство с възможност за мащабиране от единични итерации на прототип до партиди от 10 000+ единици.
Производствен работен процес
CAD/CAM програмиране:Много{0}}осово генериране на траектория на инструмента, оптимизирано за високо-технически пластмаси.
Високо{0}}скоростно фрезоване с ЦПУ:Твърди обработващи центри с-високочестотни шпиндели за срязване, вместо за стопяване на полимерен материал.
Прецизно струговане:CNC стругове, оборудвани с жив инструмент за струговани направляващи валове и цилиндрични втулки.
Ултразвуково почистване:Много{0}}етапните почистващи вани отстраняват остатъчната охлаждаща течност от машинната обработка и микроскопичните остатъци преди окончателното опаковане.
Опаковане и международна логистика
Повърхностна защита:Индивидуално опаковане в анти{0}}статично, не-абразивно полиетиленово фолио.
Сигурен транзит:Разделени на слоеве тежки-гофрирани кутии предотвратяват разместване по време на транспортиране.
Съответствие при износ:ESD-безопасно вакуумно запечатване и пълна митническа документация за глобален въздушен и морски транспорт.
Често задавани въпроси
В: Как предотвратявате деформирането на PEEK компонентите по време на CNC обработка?
О: Ние използваме контролирани термични цикли на отгряване преди и след машинната обработка, за да облекчим вътрешните напрежения, съхранени в екструдираната форма на материала, комбинирани с геометрии на инструмента за генериране на ниска-топлота.
В: Можете ли да предоставите сертификати за анализ на материали за потребителски PEEK водачи?
О: Да, всяка пратка включва пълни сертификати за проследимост на производителя на суровини и доклади за проверка на размерите, съответстващи на вашите номера на чертежи на части.
Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на персонализирани PEEK CNC машинни водачи?
О: Стандартното създаване на прототипи отнема от 5 до 7 работни дни, докато графиците за масово производство са съобразени с точните количества на поръчката и плановете за пускане.
Въпрос: Поддържате ли оптимизиране на дизайна за технологичност (DFM)?
О: Нашият инженерен екип преглежда всички входящи CAD модели, за да предложи корекции на дебелината на стените, оптимизации на радиуса на ъглите и-рентабилни стратегии за толерантност.
Популярни тагове: peek cnc машинно ръководство, Китай peek cnc машинно ръководство производители, доставчици, фабрика


