Ръководство за CNC обработка на PEEK

Ръководство за CNC обработка на PEEK
Детайли:
Проектирани за тежки термични и химически среди, нашите прецизни PEEK CNC машинно обработени водачи осигуряват изключителна стабилност на размерите, висок капацитет на механично натоварване и ултра-ниско триене за усъвършенствани системи за линейно и въртеливо движение. Всеки компонент е прецизно-фрезован и стругван от най-висок-ниво полу-кристални форми на полиетеретеркетон с помощта на много-осни CNC центрове, поддържайки непрекъсната структурна цялост до 260 градуса по Целзий, като същевременно осигурява пълна устойчивост на агресивни индустриални химикали и непрекъсната стерилизация с пара.
Изпрати запитване
Описание
Изпрати запитване

Проектирани за тежки термични и химически среди, нашите прецизни PEEK CNC машинно обработени водачи осигуряват изключителна стабилност на размерите, висок капацитет на механично натоварване и ултра-ниско триене за усъвършенствани системи за линейно и въртеливо движение. Всеки компонент е прецизно-фрезован и стругван от най-висок-ниво полу-кристални форми на полиетеретеркетон с помощта на много-осни CNC центрове, поддържайки непрекъсната структурна цялост до 260 градуса по Целзий, като същевременно осигурява пълна устойчивост на агресивни индустриални химикали и непрекъсната стерилизация с пара.

 

Избор на степен на материал


Virgin PEEK (незапълнен)
Ключови свойства:
Максимално удължение, висока електрическа изолация и съответствие с FDA за директен контакт с храни.


Целево приложение:Работа с-полупроводникови пластини с висока чистота и диапозитиви за медицинска диагностика.

 

30% PEEK-запълнен със стъкло (GF30)
Ключови свойства:
Повишена якост на опън, увеличена структурна твърдост и намалено топлинно разширение.


Целево приложение:Плъзгащи се водачи за-тежко натоварване, изискващи висока твърдост при термично напрежение.

 

30% въглероден PEEK (CF30)
Ключови свойства:
Превъзходна якост на натиск, максимална устойчивост на износване и висока топлопроводимост.


Целево приложение:Високоскоростни несмазани втулки и бутални износващи се пластини.

 

Клас на лагер PEEK (Mod PEEK)
Ключови свойства:
Формулиран с въглеродни влакна, графит и PTFE смазки за ултра-ниско триене.


Целево приложение:Прецизни плъзгащи се релси, работещи без външно смазване.

 

Функционални характеристики на производителността


Стабилност на размерите:Минималната абсорбция на влага (по-малко от 0,5 процента насищане) предотвратява подуване или отклонение на калибрирането във влажни условия.


Нисък коефициент на триене:Присъщата смазваща способност елиминира феномена на залепване-приплъзване по време на микро-стъпкови линейни движения.


Химическа инертност:Не се повлиява от силни киселини, основи, органични разтворители и агресивни почистващи препарати.


Съотношение висока якост-към-тегло:Заменя металните компоненти за значително намаляване на механичната инерция при високо-скоростни машини.

 

Технически спецификации

 

Параметър

Възможност / Ограничение

Толерантност на обработка

Плюс или минус 0,01 mm (Критични линейни позиции и позиции на отвори)

Грапавост на повърхността

Ra 0,4 микрометъра като-обработен (0,1 микрометър чрез полиране)

Максимални размери на частта

Дължина до 1000 мм, Ширина до 600 мм

Минимална дебелина на мрежата

До 0,5 мм без структурно изкривяване

Диапазон на твърдост

Rockwell M99 до M105 (зависи от пълнителя)

 

Ограничения на работната среда

 

Работен параметър

Спецификация Диапазон

Непрекъсната сервизна температура

-40 градуса по Целзий до +260 градуса по Целзий (Пик: +300 градуса по Целзий)

Якост на натиск

До 140 MPa при стайна температура

Радиационна устойчивост

До 1000 MRad без крехкост

Клас на запалимост

UL 94 V-0 (ниски емисии на дим и токсични газове)

 

Повърхностна обработка и последваща{0}}обработка


Отгряване за-облекчаване на напрежението:Контролираните цикли на топлинна обработка преди- и след-обработката елиминират вътрешните полимерни напрежения, за да се предотврати изкривяването.


Прецизно премахване на ръбове:Механичната и химическа обработка премахва микро-неравностите по острите вътрешни ъгли и каналите за масло.


Лазерна идентификация:Постоянно лазерно гравиране за серийни номера, номера на части и проследимост на партидата на материала.

 

Качествен контрол и инспекция


Проследимост на суровините:100% проверка на партидата на материала със сертификати за изпитване на мелница (MTC) на производителя.


Проверка на размерите:Автоматизирана координатно-измервателна машина (CMM) и инспекция с не-оптично сканиране.


Мониторинг на процеса:Проследяване-на износването на инструмента в линия за поддържане на постоянни граници на толеранс в големи производствени серии.


Документация:Доклади от инспекция, Сертификат за съответствие (CoC) и листове с данни за материалите се изпращат с всяка поръчка.

 

Типични промишлени приложения


полупроводник:Водачи за вафлени лодки, компоненти за ецване на ваната и роботизирани крайни{0}}ефекторни плъзгащи блокове.


Космонавтика:Плъзгащи се подложки на задвижването, вътрешни направляващи канали на кабината и компоненти на горивния клапан.


Медицинско оборудване:Пътеки за подравняване на хирургически инструменти, MRI{0}}съвместими релси за позициониране и водачи за анализатори.


Нефт и газ:Седалки на подводни клапани, водачи на корпуса на сензора и уплътнителни елементи за високо{0}}налягане.

 

Възможности за персонализиране


Геометрични профили:Напълно персонализирани напречни-разрези, включително T-прорези, лястовича опашка, V-жлебове и сложни маслени канали въз основа на CAD файлове.


Вторични характеристики:Прецизно пробити, нарязани, скрити монтажни отвори и метални вложки с{0}}нарезна резба.


Гъвкавост на обема:Производство с възможност за мащабиране от единични итерации на прототип до партиди от 10 000+ единици.

 

Производствен работен процес


CAD/CAM програмиране:Много{0}}осово генериране на траектория на инструмента, оптимизирано за високо-технически пластмаси.


Високо{0}}скоростно фрезоване с ЦПУ:Твърди обработващи центри с-високочестотни шпиндели за срязване, вместо за стопяване на полимерен материал.


Прецизно струговане:CNC стругове, оборудвани с жив инструмент за струговани направляващи валове и цилиндрични втулки.


Ултразвуково почистване:Много{0}}етапните почистващи вани отстраняват остатъчната охлаждаща течност от машинната обработка и микроскопичните остатъци преди окончателното опаковане.

 

Опаковане и международна логистика


Повърхностна защита:Индивидуално опаковане в анти{0}}статично, не-абразивно полиетиленово фолио.


Сигурен транзит:Разделени на слоеве тежки-гофрирани кутии предотвратяват разместване по време на транспортиране.


Съответствие при износ:ESD-безопасно вакуумно запечатване и пълна митническа документация за глобален въздушен и морски транспорт.

 

Често задавани въпроси

 

В: Как предотвратявате деформирането на PEEK компонентите по време на CNC обработка?

О: Ние използваме контролирани термични цикли на отгряване преди и след машинната обработка, за да облекчим вътрешните напрежения, съхранени в екструдираната форма на материала, комбинирани с геометрии на инструмента за генериране на ниска-топлота.

В: Можете ли да предоставите сертификати за анализ на материали за потребителски PEEK водачи?

О: Да, всяка пратка включва пълни сертификати за проследимост на производителя на суровини и доклади за проверка на размерите, съответстващи на вашите номера на чертежи на части.

Въпрос: Какво е типичното време за изпълнение на персонализирани PEEK CNC машинни водачи?

О: Стандартното създаване на прототипи отнема от 5 до 7 работни дни, докато графиците за масово производство са съобразени с точните количества на поръчката и плановете за пускане.

Въпрос: Поддържате ли оптимизиране на дизайна за технологичност (DFM)?

О: Нашият инженерен екип преглежда всички входящи CAD модели, за да предложи корекции на дебелината на стените, оптимизации на радиуса на ъглите и-рентабилни стратегии за толерантност.

Популярни тагове: peek cnc машинно ръководство, Китай peek cnc машинно ръководство производители, доставчици, фабрика

Изпрати запитване