1. Оптимизиране на дизайна: Отървете се от допълнителните материали при източника.
Фазата на проектиране на производството на автомобилни части е много важна стъпка за намаляване на отпадъците. Допуските за машинна обработка могат да бъдат значително намалени чрез опростяване на геометричните форми, стандартизиране на размерите и оптимизиране на структурите.
Направете формите по-лесни: Не използвайте повърхности, жлебове или други структури, които не са необходими. Вместо това се фокусирайте върху използването на прости геометрични фигури като линии и дъги. Например, модифицирането на дизайна на извитата повърхност на конзолата на двигателя до комбинация от плоски и наклонени повърхности може да направи траекториите на инструмента по-малко сложни и да премахне по-малко материал.
Стандартизирани размери: За да избегнете необходимостта да плащате повече за персонализиране на инструменти поради не-стандартни размери, използвайте конвенционални размери на блендата (като Φ 6, Φ 8 и Φ 10) и ширини на прореза. Например, като направи диаметъра на отворите за болтове еднакъв, определена фирма за автомобилни части намали броя на режещите инструменти с 40% и използва 8% повече материал.
Направете вътрешната структура по-добра: Техниките за оптимизиране на топологията се използват, за да се отърват от допълнителните материали в компонентите от тип-кухина. Например корпусът на скоростната кутия може да загуби 12% от теглото си и 15% от материалните отпадъци, като същевременно е здрав.
2. Подобряване на процеса: Направете обработката по-бърза и по-точна
Промяната на параметрите на процеса пряко влияе върху това колко материал се използва. Избирането на правилните настройки на рязане, маршрути на инструмента и методи на охлаждане може да помогне за предотвратяване на загуба на материал по време на процеса на обработка.
Параметри на рязане, които работят добре: Променете скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане в зависимост от това колко твърд и жилав е материалът. Например използването на ниска-скоростна техника с голямо-подаване при работа със стомана с висока-якост може да помогне на инструментите да издържат по-дълго и да предотврати прекаленото нагряване и деформиране на материала, което ще подобри качеството на повърхността.
Планиране на хода на инструмента: Използване на CAM софтуер за моделиране на траектории на инструмента, така че инструментите да не се движат празни или да режат едно и също нещо отново и отново. Например, чрез оптимизиране на спиралната траектория на фрезоване, времето за обработка на даден цилиндров блок на двигателя беше съкратено с 20%, а количеството изхабен материал беше намалено с 10%.
Надстройте до по-добра технология за охлаждане: За да се отървете бързо от топлината при рязане и да предпазите материалите от промяна на формата поради топлина, използвайте охлаждаща течност с високо-налягане (налягане > 7MPa) или технология за охлаждане с ниска-температура. Една компания например е инсталирала система за охлаждане при ниска-температура, за да поддържа деформацията при обработка на компоненти от алуминиева сплав до 0,05 mm. Това доведе до 5% увеличение на скоростта, с която се използват материали.
3. Иновация в приспособленията: бързо позициониране и прецизно затягане
Начинът, по който се правят приспособленията, има пряко влияние върху това колко добре държат нещата на място и колко стабилна е обработката. Като направите приспособленията модулни и ги автоматизирате, можете да намалите броя пъти, които трябва да захванете и броя пъти, когато правите грешка при поставянето, което намалява отпадъците.
Модулно приспособление: използване на модули за позициониране, които могат бързо да се сменят, което го прави подходящо за малки партиди и много{0}}разновидно производство. Например, компания, която произвежда автомобилни части, е намалила времето, необходимо за смяна на части от 2 часа на 15 минути, и е намалила материалните отпадъци с 8% чрез използване на модулна система за закрепване.
Автоматизирано затягане: използване на хидравлични или пневматични устройства за бързо затягане и освобождаване, което означава по-малко работа за хората. Например хидравличните комбинирани клещи могат да захванат детайла за 4 до 6 секунди, което е три пъти по-бързо от обикновените клещи и намалява материалните отпадъци с 5%.
Много{0}}приспособление: Направете приспособление, което може да върши повече от една работа наведнъж, за да намалите грешките, които се случват, когато трябва да местите неща. Например, специфично приспособление за обработка на тялото на клапана на скоростната кутия може да побере четири детайла наведнъж, което позволява непрекъснати процедури на обработка като фрезоване, пробиване и нарязване на резби и увеличава използването на материали с 12%.
4. Съвместна работа във веригата за доставки: Извличане на максимума от закупуването на материали и следене на инвентара
Способността на веригата за доставки да работи заедно влияе директно върху цената на материалите. Опасността от загуба на материали може да бъде по-малка, ако работите с доставчици в дългосрочен план и подобрите начина, по който управлявате инвентара си.
Централизирано снабдяване и стандартизация: Говорете с доставчиците относно купуването на заготовки със стандартен размер на едро. Това ще намали разходите за персонализирани не-стандартни заготовки. Например, една компания намали разходите за суровини с 15% и използва материалите по-ефективно с 10%, като централизира закупуването на кръгли пръти от алуминиева сплав.
Динамично управление на инвентара: Използване на ERP системи, за да следите нивата на инвентара в реално време, за да предотвратите развалянето на материалите или промяната на формата им поради натрупване. Например, една компания е намалила материалните отпадъци със 7% и е ускорила оборота на инвентара си с 30% чрез използване на интелигентна система за съхранение.
Рециклиране и повторна употреба на боклук: Създайте система за сортиране и рециклиране на отпадъци, така че остатъците да могат да бъдат претопени или превърнати в малки части. Например, определена компания е намалила разходите си с повече от милион юана годишно, като използва технология за рециклиране на отпадъци, която им позволява да използват повторно 85% от своите отпадъци от алуминиеви сплави.
