1. Най-добрият начин за създаване на сложни структури
Частите на автомобилите стават все по-сложни геометрично и необходимостта от машинна обработка на интегрални цилиндрови глави, турбокомпресорни колела, корпуси на нови енергийни двигатели и други части прави традиционната три{0}}осна обработка много трудна. Обработката по пет-оси позволява пет степени на свобода на контакт между инструмента и детайла чрез свързване на двойните оси на въртене на A/C. Това напълно нарушава границите на "декартовата координатна система".
Полиедрално еднократно-формоване: Когато правите цилиндрови глави на двигатели, пет-осните машинни инструменти могат да извършат високо-прецизна обработка на повече от 200 елемента, като пръстени на седалките на клапаните, отвори за горивни инжектори и канали за охлаждаща вода, всичко това в една стъпка на затягане. След преминаване към метода на пет-осите, една компания намали броя на стъпките от 12 на 4, съкрати времето за обработка от 72 часа на 18 часа и повиши стойността на критичното измерение CPK от 1,33 на 1,67 (индустриалният стандарт е По-голямо или равно на 1,33).
Повърхностната обработка вече е много по-прецизна. Дебелината на лопатката на работното колело на турбокомпресора е само 0,5 mm, а скоростта на промяна на радиуса на кривината е 15 градуса / mm. Пет{4}}осовата механична обработка променя ъгъла на инструмента в реално време, което прави профила на острието с точност до 0,003 mm. Това е три пъти по-ефективно от обработката по три-оси. Грапавостта на повърхността е подобрена от Ra6,3 μm до Ra1,6 μm.
Пробив в дълбока кухина и обърната-структура: Машинните инструменти с пет-оси използват функцията за въртене на шпиндела, за да позволят на инструмента да влезе в дълбоката кухина под най-добрия ъгъл на рязане за изработка на нови корпуси на енергийни двигатели. Това предпазва от възникване на проблеми със смущенията. След като използва този метод, една компания успя да увеличи дълбочината на рязане с 2,3 пъти и да намали дължината на удължението на инструмента с 40%. Това поправи проблема с пластичността на инструмента при три-осна обработка.
2. Двете революции на точност и скорост
Пет{0}}осовата обработка подобрява както точността, така и ефективността, като премахва грешките при затягане, намира най-добрата позиция на инструмента и съкращава производствената верига.
Няма грешка при затягане: За да завърши пет{0}}странната обработка, три-осовата обработка трябва да извърши много затягане. Всеки път кумулативната грешка при позициониране може да бъде 0,05 mm или повече. Машинният инструмент с пет-оси може да извършва много-фасетна обработка само с една процедура на затягане, което подобрява контрола на толеранса до ± 0,01 mm. Това го прави идеален за обработка на високо-прецизни трансмисионни валове, корпуси на скоростни кутии и други части.
Динамично оптимизиране на положението на инструмента: Пет-осният машинен инструмент може автоматично да променя ъгъла на инструмента при обработка на турбинни лопатки, за да избегне „мъртвата точка“, където линейната скорост на централната точка е нула. Това може да удължи живота на инструмента с 50% и да направи повърхността по-грапава от Ra6,3 μm до Ra1,6 μm. Според данни от конкретна компания обработката по пет-оси намалява износването на инструментите с 25% и цената на инструментите за единица с 18%.
Компресия на веригата на процеса: За да се направят медицински изкуствени ставни протези, традиционните машини с три{0}}оси се нуждаят от шест стъпки, като грубо фрезоване, полу-прецизно фрезоване, прецизно фрезоване и полиране. Машинните инструменти с пет-оси, от друга страна, извършват груба и прецизна обработка с едно движение чрез връзка с пет-оси. Това намалява броя на стъпките с 40%, размера на оборудването с 60%, а цената на труда с 35%.
3. Играч, който може да се адаптира към различни материали
Има много материали, използвани при производството на автомобили, като алуминиеви сплави, титанови сплави и композитни материали. Пет{1}}осовата обработка показва, че може да работи с широка гама от материали чрез оптимизиране на траекторията на инструмента и динамично контролиране на настройките за рязане.
Лека обработка на материали: Пет{0}}осен машинен инструмент с високо-скоростна технология на рязане (скорост на шпиндела до 12000 об./мин.) може да отстрани 40% повече материал от телата на цилиндрите от алуминиева сплав и да намали втвърдяването чрез промяна на позицията на инструмента. Това прави твърдостта на повърхността по-равномерна с 30%.
Пробив в материалите, които са трудни за рязане: Пет{0}}осните машинни инструменти използват технология за микро фрезоване, за да регулират грапавостта на повърхността в рамките на Ra0,1 μm с микрорежещи инструменти с диаметър 0,2 mm за обработка на работни колела от титаниева сплав. Това отговаря на критериите за авиационен клас. След използване на тази технология в един бизнес, животът на работното колело се е увеличил с 25%.
Обработка на композитни материали: При производството на спирачни дискове от полимер, подсилен с въглеродни влакна (CFRP), пет{0}}осните машини използват ултразвукова{1}}технология за рязане, за да намалят силата на рязане с 60%. Това намалява степента на счупване на повърхностните влакна от 15% на 3%, което значително подобрява стабилността на ефективността на спиране.
4. „Невидимият шампион“ в поддържането на ниски разходи
Единичната цена на оборудване с пет{0}}оси е два до три пъти по-висока от тази на оборудване с три-оси, но намалява честотата на затягане, удължава живота на инструментите и повишава процента на добив, което означава, че спестява пари в дългосрочен план.
Спестяване на разходи за затягане: Определена компания за автомобилни части използва пет-осова схема за проект за обработка на корпуса на трансмисията, който произвежда 500 000 броя годишно. Това намали честотата на затягане с 80%, цената на труда с 40%, а времето, необходимо за изплащане на инвестицията в оборудването от 3,2 години на 1,8 години.
Пет{0}}осовата обработка може да удължи живота на инструмента с 25% и да намали цената на инструмента за всяка единица продукт с 18% чрез оптимизиране на ъгъла на рязане. Машинният инструмент с пет- оси, използван при обработката на коляновия вал, има регулируем дизайн на острието. Това намалява цената на всеки инструмент от 12 юана на 5 юана.
По-добър коефициент на добив: Пет{0}}осовата обработка повиши коефициента на добив на продукта от 85% на 98,5%, което намалява разходите за преработка. Според данни от определена компания, стратегията на пет-осите е намалила разходите за преработване на единична част от 8 юана на 1,2 юана, което спестява на компанията повече от 2 милиона юана годишно.
