一, Основната идея зад CNC технологията за обработка е, че автоматизацията води до революция в ефективността.
Основната идея зад обработката с ЦПУ е да се използват цифрови програми за управление на движението на машинните инструменти, така че суровините да могат автоматично да се превръщат в крайни артикули. Като пример, пет{1}}осният механичен център може да контролира трите линейни оси (X, Y и Z) и двете въртящи се оси (A и B) едновременно, за да изработва сложни повърхности с едно движение. Тази технологична функция намалява необходимостта хората да се включват пряко:
Програмирана работа: Маршрутът на обработка, параметрите на рязане и други настройки се определят предварително с помощта на CAM софтуер. Операторът просто трябва да затегне детайла, да стартира програмата и да следи оборудването. В сравнение с типичните стругове времето, необходимо за обработка на едно парче, се намалява с 40% до 60%.
Интелигентна система за смяна на инструменти: Автоматичната библиотека с инструменти може да съдържа десетки инструменти и да ги променя автоматично въз основа на програмни инструкции. Това означава, че не е нужно да сменяте инструменти на ръка толкова често, колкото при традиционната обработка. Времето, необходимо за смяна на един инструмент, варира от 3 до 5 минути до 10 секунди.
Интегриране на онлайн откриване: Някои -машинни инструменти с ЦПУ от висок клас се доставят с лазерни сонди или системи за визуална проверка, които могат да измерват размерите в реално време, докато машината работи. Това означава, че човешките проверки на качеството не трябва да се случват толкова често. Интегрирана система за тестване намали необходимостта от ръчни проверки на качеството със 75% на производствена линия за корпус на скоростна кутия, например.
2, Сравняване на разходите за труд в различни ситуации за обработка на авточасти
1. Измислени-болки от стари начини на обработка
Например типичната механична обработка на цилиндрови блокове на двигателя изисква повече от десет стъпки, като фрезоване, пробиване и нарязване на резби. Всяка стъпка се нуждае от отделен човек, който да я направи:
Силна зависимост от умения: Операторите трябва да се научат как да използват различни машинни инструменти, което може да отнеме до 1-2 години обучение.
Висока интензивност на труда: правенето на едно и също нещо отново и отново, като ръчно затягане и измерване, може да ви измори и процентът на грешките се увеличава с увеличаване на отработените часове.
Разходи за свързване на множество процеси: До 30% от времето, изразходвано за транспортиране и чакане между процесите, се губи, а процентът на празен труд е висок.
2. Ръчна оптимизация на режима на CNC обработка
След преминаване към CNC обработка, производственият процес за едно и също тяло на цилиндър може да се комбинира в:
Управление на няколко машини от един човек: Един оператор може да следи 3 до 5 CNC машини наведнъж, което повишава използването на оборудването до над 85%.
Промяна в търсенето на умения: Работата на оператора е променена от „машинен оператор“ на „наблюдател на програми“, а срокът на обучение е съкратен на 1 до 3 месеца.
Гъвкава производствена поддръжка: Чрез промяна на програмата, моделите на продуктите могат да се превключват, без да се налага смяна на приспособленията, което спестява време и пари за подмяна на формата. Например, производител на ново енергийно превозно средство съкрати времето, необходимо за смяна на матриците, от четири часа на двадесет минути след преминаване към гъвкава производствена линия с ЦПУ. Това спести 60% от разходите за труд.
3, Разглеждане на основните детерминанти, влияещи върху разходите за труд
1. Инвестиране в оборудване и възползване от икономиите от мащаба
Първоначалната цена на машинните инструменти с ЦПУ е доста висока (приблизително 2–5 милиона юана/единица за пет-осни обработващи центрове), но с течение на времето разходите за труд могат да бъдат разпределени по следните начини:
Подобряване на производителността за единица време: CNC обработката е 2 до 3 пъти по-бърза от по-старите методи и една машина може да върши работата на 2 до 3 души.
Партидна икономика: По време на масовото производство фиксираните разходи като програмиране и отстраняване на грешки се разпределят равномерно, което прави отделните разходи за труд много по-ниски, отколкото биха били при използване на традиционни методи. Например, ако дадена производствена линия на трансмисионен вал произвежда повече от 100 000 части годишно,CNC обработкаструва 35% по-малко от другите методи.
2. Цената на труда и сложността на процеса
Машинната обработка с ЦПУ е очевидно по-добра при изработването на високо-прецизни и сложни структурни части, като лопатки на турбокомпресор, тъй като струва по-малко наемането на хора, които да го направят.
Гаранция за точност: CNC обработката е с точност до ± 0,01 mm всеки път, което намалява броя пъти, когато трябва да поправяте неща на ръка. В случай на обработка на остриета, CNC технологията намали времето, необходимо за ръчно коригиране на грешки от 8 часа на 0,5 часа за всяко парче.
Контролиране на процента на скрап: Автоматизираната обработка намалява процента на скрап от 5%–8% в традиционен режим до по-малко от 0,5%. Това също намалява количеството работа, която трябва да се извърши отново.
3. Разходи за поддръжка и техническа поддръжка
Необходими са професионални техници, за да поддържат CNC машините работещи, въпреки че следните начини могат да помогнат за подобряване на процеса:
Превантивна поддръжка: IoT системите, които следят състоянието на оборудването в реално време, намаляват непланирания престой с 50%.
Модулен дизайн: Съвременните CNC машини имат модулна конструкция, което означава, че само дефектният модул трябва да бъде заменен по време на поддръжката. Това намалява времето за поддръжка със 70%.
4, Полезни начини за спестяване на разходи за труд
1. Интелигентно надграждане на производствената линия
Представяне на роботи за промишлеността: Поставяне на роботи между машинно оборудване с ЦПУ, за да изпълняват задачи като товарене и разтоварване, почистване и т.н., създавайки режим „фабрика за черна светлина“. Чрез добавянето на роботи към определен производствен процес на спирачен диск, необходимото количество физически труд е намаляло с 90%.
Цифрова двойна технология: Използване на виртуално отстраняване на грешки за подобряване на програмите за обработка и намаляване на-времето за отстраняване на грешки на сайта. Цифровите близнаци се използват в проект за диференциална обработка на жилища, за да се намали времето, необходимо за отстраняване на грешки в програма, от две седмици на три дни.
2. Подобряване структурата на човешките ресурси
Управление чрез нива на умения: Операторите са разделени на основни роли за наблюдение и по-високи роли за програмиране. Основните позиции плащат 20% по-малко от обикновените оператори, докато разширените позиции добавят повече стойност, като карат нещата да вървят по-гладко.
Кръстосано-обучение: Научете „много-квалифицирани работници“ как да работят с CNC машини, да извършват минимално програмиране и да извършват основна поддръжка. Това ще направи вашата работна сила по-гъвкава.
3. Съвместна работа за намаляване на разходите във веригата за доставки
Централизирано снабдяване и споделяне: Няколко предприятия купуват CNC машини заедно, за да намалят разходите за използване на една машина чрез подход за споделяне. В района на делтата на река Яндзъ група компании за автомобилни части създадоха платформа за споделяне на CNC оборудване, което увеличи използването на оборудване до 90%.
Възлагането на услуги за последваща{0}}обработка означава наемане на други компании за извършване на неща като полиране и галванопластика, които не са част от основния процес във фабриката. Чрез аутсорсинг на последваща-обработка, компания, която произвежда мотовили, е намалила разходите си за труд с 15%.
